濕式外包鋼施工工藝及施工方法濕式外包鋼施工要點：
1、準備工作
準備好腳手架、灌漿設備、打磨設備、鉆孔設備、配膠用具等，為灌注粘貼施工做好準備工作。
2、鋼板上鉆孔
在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配，并保證注膠孔周邊能密封。
3、混凝土中相應位置鉆孔
把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定膨脹螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
4、表面處理
鋼板及混凝土粘貼面進行表面處理，應認真進行。鋼板應進行除銹、打磨處理，混凝土粘合面應進行打磨或鑿毛處理。具體方法可參見涂刮粘鋼加固。
5、固定鋼板
將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。
6、留排氣孔
在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管，傾斜或垂直安裝的鋼板只需在頂邊設置排氣管。
7、周邊密封
按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙用封口膠密封，不允許出現(xiàn)密封不嚴現(xiàn)象。封口膠在25℃時的可操作時間約為60分鐘，可根據(jù)施工具體情況確定每次配膠量，以免造成不必要浪費。密封施工一天（25℃）后即可進行灌漿粘貼施工.
8、配膠
配膠前對兩組分進行充分的上下攪拌。根據(jù)估計的用膠量按推薦配膠比例準確稱取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。
9、壓力灌膠
用腳踏泵或其它灌漿機具從注漿嘴壓力注入封口膠膠液，注膠工作應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續(xù)注膠。當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。注膠的同時用橡皮錘敲擊鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開始注入。最后一個排氣管應在維持注入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。
10固化
注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現(xiàn)象，以防脫膠。常溫（25℃）下，固化不少于3天；固化溫度降低，固化時間應相應延長。若固化溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。
11檢驗
先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應小于70%。不密實區(qū)可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。
12防腐處理
灌注粘鋼施工后，應按設計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，為有利于砂漿粘結(jié)，可于鋼板表面粘結(jié)或外包一層鋼絲網(wǎng)或涂刮JN膠后粘砂，抹灰保護
產(chǎn)品特點：
1、本品呈液體狀，易于進行混凝土細小裂縫的修復。
2、建筑物及結(jié)構(gòu)受損后，經(jīng)灌注膠補強后，能有效恢復其整體性，且外觀不受損傷。
3、該膠不含揮發(fā)溶劑，固化時基本不收縮。
4、具有良好的韌性及抗沖擊性。
5、可操作時間長，固化后粘接強度大。
6、具有良好的抗水、油、堿及稀酸介質(zhì)的能力。
應用范圍：
1、應用于鋼筋混凝土裂縫灌縫修補，混凝土墻面、樓面、地下室裂縫的灌注修補施工。
2、廣泛應用于外包鋼粘鋼加固工程。
施工說明：
1、鋼板及混凝土粘貼面應進行表面處理，鋼板表面進行除銹、打磨，并用丙酮擦拭干凈，
混凝土表面應進行打磨處理。
2、該膠在室溫（25℃）時，甲乙比例按2：1使用，可操作時間為（30-45）分鐘。
配膠前，先將甲、乙兩組份膠分別在各自桶內(nèi)攪拌2-3分鐘。然后按照甲組分：乙
組分=2：1的比例稱量好后倒入容器中，進行攪拌至色澤均勻（一般3—5分鐘）
即可，冬季或氣溫較低時，甲乙組份也可按3：1的比例操作，如甲乙比例按3：1
使用，可操作時間變短。（注：在攪拌甲、乙兩組份膠時，不能同時使用同一個攪拌棒。）
3、每次攪拌的膠水數(shù)量不得超過5公斤，以2公斤為宜。
4、按設計圖要求進行灌注施工，對容易流失膠粘劑的各個部位用膠泥進行封墻，以防止
膠液流失。
5、在選用壓力注膠時，一般壓力泵的壓力應為0.2~0.3Mpa。最高不應超過0.5Mpa。
6、該膠最低使用溫度為5℃，如低于此溫度，應采取必要的升溫措施。
包裝、運輸、儲存：
1、本品不屬于易燃危險品，可空運，海運，鐵路、公路運輸。
2、本品在運輸、裝卸時應輕放，防雨，防爆曬，不得倒置。
3、貯存時間：該膠在常溫下貯存一年，各性能均無明顯變化。
4、乙組份在長貯存過程中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬正常，不影響產(chǎn)品基本性能和使用。
